콜드 드로잉

일반적으로 이음매가없는 튜브의 경우 크기 축소의 첫 번째 형식으로 사용되며, 냉간 인발은 튜브보다 작은 다이를 통해 튜브를 당겨 직경을 줄입니다. 튜브를 다이에 끼우기 위해 한쪽 끝을 '스웨이 지 (swaged)'또는 '태그 지정 (tagged)'하여 그림을 그릴 때 선단의 직경을 줄입니다. 다음으로, 좁혀진 끝은 다이를 통과하여 다이를 통해 튜브를 잡아 당기는 드로잉 트롤리에 고정됩니다. 드로잉 후에는 '태그'가 청소하기 전에 튜브 끝에서 잘립니다.

차가운 드로잉 기법에는 싱크 드로잉,로드 드로잉 및 플러그 드로잉의 세 가지 유형이 있습니다.

로드 드로잉은 주로 외경과 벽 두께가 동시에 감소되는 중간 또는 공정 드로잉 단계에서 가장 일반적으로 사용되는 냉간 드로우 방법입니다.

튜브는 경화 된 강철 맨드릴로드 위에 올려 져 있으며 두 개 모두 다이를 통해 그려집니다. 이것은 막대 위에 튜브를 압착하여 외경을 줄이고 동시에 벽을 얇게 만듭니다. 다이와 맨드 렐은 인출 된 튜브의 크기를 결정하며, 튜브의 외부에 압력을가함으로써 약간 팽창되어로드를 제거 할 수 있습니다. 단면 드로이드로 단면적을 크게 줄일 수 있으므로이 방법은 최종 드로잉 사이클 이전에 튜브 크기를 줄이기 위해 중간 프로세스 단계에 사용됩니다.

차가운 롤링

고온 롤 파이프에 필적하는 것처럼 튜브 압연은 압축을 사용하여 이음매없는 튜브의 크기를 줄입니다. 그러나 필거는 한 쌍의 홈이있는 테이퍼 형 다이를 사용하여 테이퍼 된 맨드릴 위에 금속을 가공하는 반면, 튜브 롤링은 튜브 원주에 일정한 단면 홈이있는 하나 또는 두 세트의 롤을 사용합니다. 일반적으로, 상기 공정은 테이퍼가 거의 없거나 전혀없는 원통형 굴대를 사용한다. 롤은 프로파일 된 캠을 따라 다른 반경의 랙 및 피니언 기어에 의해 구동되어 튜브 주위에 여러 개의 360 ° 회전을 완료합니다.

튜브 압연은 매우 얇은 벽 및 / 또는 더 작은 직경의 튜브를 줄이는 매우 정확한 방법이며, 종종 최종 냉간 가공 단계로 사용됩니다. 롤링을 통해 치수 공차 및 표면 조도에 대한 탁월한 제어를 달성하면서 재료 손실을 최소화하고 금속의 미세 구조를 개선 할 수 있습니다. 압축을 사용하기 때문에 튜브 압연은 탄소강, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 대부분의 금속 가공에 적합합니다.

튜브 롤링 기능에는 기존의 3 롤 (단일 롤 세트) 튜브 롤러가 포함됩니다.

애노드

어닐링은 냉간 가공 또는 제조 공정 전에 금속을 부드럽게하는 데 사용되며 튜브의 전체 야금 학적 미세 구조를 개선합니다. 튜브를 감거나 추운 추첨을하는 동안 열심히하고 부서지기 쉽습니다. 튜브를 다시 끌어낼 수 있으려면 냉간 가공 중에 형성된 응력을 제거하여 재료를 정상 상태로 되돌려 야합니다.

어닐링하는 동안, 튜브는 상이한 금속 등급 및 흡수 시간에 따라 제어 된 온도 (1000 °까지)로 가열됩니다. 이 과정을 통해 튜브는 모양을 유지하지만, 튜브의 구조에있는 입자는 규칙적인 비 스트레스 패턴으로 변형됩니다. 생성 된 어닐링 된 튜브는 부드럽고 다시 그리기에 적합합니다.

또한 튜브 표면을 더 부드럽고 밝게 만들기 위해 수소를 첨가하여 표준화 과정을 진행할 수 있습니다.

우리의 밀접하게 제어되는 어닐링 및 열처리 프로세스는 고객이 다른 응용 분야에서 정기적으로 감사합니다.

직선

드로잉 및 어닐링은 일반적으로 약간의 휘어짐을 초래하여 튜빙에서 약간의 굽힘이 발생합니다. 우리 공장에서는 마무리의 첫 번째 단계에서 여러 개의 롤 기계식 직선기를 사용합니다. 스트레이트 너는 굴곡이나 활을 제거하기 위해 제품에 압력과 굴곡을 적용하여 직진 정도가 0.8 / 1000mm 이상이됩니다. 곧게 펴는 것은 튜브의 크기와 기계적 특성에 약간의 변화를 가져올 수 있으므로 이러한 과정은 공정 중에 매우 조심스럽게 제어됩니다.

비파괴 검사 및 검사

선적 전에 모든 로트의 튜빙을 검사하여 고객 주문의 모든면이 충족되었는지 확인합니다. 당사의 사내 검사 기능은 다음과 같습니다.

  • 합금 신원 확인 (Positive Material Identification, PMI)
  • 육안 검사
  • 치수 검사
  • 표면 거칠기 시험
  • 정확한 표준에 대한 집중 초음파 검사
  • 원형 코일 과전류 시험
  • 염료 침투 탐상 검사
  • 정압 시험
  • 버스트 압력 테스트
  • 파괴적인 기계 및 야금 테스트 : - 항복 강도 - 최종 인장 강도 - 신도 - 경도 테스트 - 곡물 크기, 구조, 미세 청결도 및 결함에 대한 금속 학적 분석 - 굽힘, 평탄화 및 연소와 같은 조작 테스트
  • 또한 고객이 요구하는 경우 위 목록에없는 추가 금속 시험을 수행 할 수있는 여러 공인 연구소와 협력합니다.

모든 발송물에는 필요한 모든 테스트 결과를 보여주고 주문 요구 사항을 준수하는지 확인하는 전체 테스트 인증서가 포함됩니다.